Üretim

Kontrol edemediğimiz süreci satmayız.

Barel gövdesinden tavan paneline kadar üretim kendi tesisimizde. Her adımda ölçülen bir değer, her partide kayda geçen bir sonuç var.

6.400 m² · VAZİYET PLANI (ŞEMATİK)

ÜRETİM HATLARI

Silindir barel, asma kilit, menteşe, kol ve otel sistemleri.

CNC → ISIL İŞLEM → KAPLAMA → MONTAJ

Asma tavan modülleri, baffle profilleri ve alçı tavan plakaları.

T-PROFİL → PANEL → ARMATÜR MONTAJI

01
Hammadde kabulü
Pirinç çubuk, çinko alaşımı ve alüminyum profil partileri sertifikasıyla gelir; alaşım analizi ve sertlik ölçümü yapılmadan üretime girmez.
MALZEME SERTİFİKASI · SERTLİK HRB
02
CNC tornalama & işleme
Barel gövdesi, pim yuvaları ve kam yuvası tek operasyonda işlenir. Takım aşınması vardiya içinde örneklenerek izlenir.
TOLERANS ± 0,05 mm
03
Isıl işlem
Sertleştirilmiş delme pimleri ve yay çelikleri ısıl işlemden geçer; sertlik değeri parti bazında ölçülür.
PİM SERTLİĞİ ≥ 58 HRC
04
Kaplama
Nikel, pirinç ve siyah kaplama hatları. Kalınlık XRF ile ölçülür; renk kartelaya karşı ışık kabininde kontrol edilir.
KAPLAMA 8–12 µm
05
Montaj
Pim ve yay setleri kombinasyon planına göre dizilir; master key hiyerarşisi montaj hattında uygulanır.
5 PİM · 15.000 KOMBİNASYON
06
İşlev testi & paketleme
Her ürün anahtarla çalıştırılır; kutu içi anahtar sayısı ve aksesuar barkodla teyit edilir.
%100 İŞLEV TESTİ

ÖLÇÜM	DEĞER	YÖNTEM
Kopma torku (anti-snap)	≥ 25 Nm	EN 1303 referanslı tork tezgâhı
Tuz püskürtme (korozyon)	240 saat	ISO 9227 NSS · kabin testi
Anahtar çevrim ömrü	100.000 çevrim	Otomatik çevrim tezgâhı
Menteşe yük & çevrim	80 kg / 200.000	EN 1935 referanslı yük çerçevesi
Kaplama kalınlığı	8–12 µm	XRF ölçüm, 5 nokta
Kritik ölçüler	± 0,05 mm	Kumpas / komparatör, vardiya örneklemesi